Drukarka SLM NXG XII 600 to najnowsze i największe rozwiązanie wśród rodziny urządzeń SLM Solutions. Zastosowanie systemu z 12 laserami umożliwia tworzenie części o większych rozmiarach oraz większych partii w jednym zadaniu druku. Obszar roboczy ma pojemność 216 litrów co w połączeniu z szybkością druku do 1000 ccm/h umożliwia roczną produkcję części o wadze do 10 000 kg. NXG XII 600 jest aż 20 razy szybsza od standardowego systemu z jednym laserem i 5 razy szybsza od maszyn z czterema laserami. Jest to urządzenie, które zostało zaprojektowane od podstaw, tak aby stanowiło odpowiedź na potrzeby druku dużych części i produkcji seryjnej, m.in. dla przemysłu lotniczego czy automotive. Drukarka daje możliwość druku różnych materiałów jak stopy aluminium, niklu, tytanu czy stali, co daje niezwykłą elastyczność i swobodę wyboru. Dodatkowo w roku 2023 dostępna będzie też wersja NXG XII 600E, największa drukarka 3D do metalu działająca w technologii L-PBF. Pole robocze o rozmiarze 600 x 600 x 1500 mm oraz wszystkie inne cechy standardowej wersji tego urządzenia zapewnią użytkownikom niespotykane możliwości.
Zarządzanie ciepłem
NXG XII 600 wykorzystuje zaawansowane zarządzanie ciepłem, które utrzymuje stałą temperaturę płyty, na której odbywa się druk niezależnie od mocy wejściowej lasera. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości druku, nawet przy długotrwałym użytkowaniu. Drukarka została wyposażona również w rozbudowany system chłodzenia, który dba o odpowiednią temperaturę modułów optycznych. Zapewnia to optymalne warunki pracy dla kluczowych komponentów drukarki, co przekłada się na większą stabilność i żywotność elementów urządzenia. W efekcie drukarka NXG XII 600 jest niezawodnym narzędziem, które utrzymuje stałe, wysokie standardy produkcji.
Optymalizacja przepływu gazu
System przepływu gazu w drukarce NXG XII 600 jest wynikiem wieloletnich, intensywnych prac. Zastosowano w nim najbardziej zaawansowane rozwiązania i narzędzia inżynieryjne, tworząc system przepływu gazu nieosiągalny dla innych dostępnych na rynku rozwiązań. System ten zapewnia jednolity, laminarny przepływ gazu osłonowego przez całą komorę roboczą, co jest możliwe dzięki optymalizacji przepływu na wlotach i wylotach gazu. Dzięki temu, mamy gwarancję stałych warunków dla całego procesu drukowania, zapewniając wyjątkową jednolitość i jakość wydrukowanych części.
Źródło: Colmex
